บทนำกรณีศึกษา: ระบบกล้องและจอภาพสำหรับรถยก Wetech WT - MLR001

1. ข้อมูลเบื้องต้นของลูกค้า

2. ความท้าทายที่เผชิญ

• ความเสี่ยงจากจุดบอด: รถยกมีจุดบอดที่สำคัญระหว่างการปฏิบัติงาน ในพื้นที่คลังสินค้าขนาดใหญ่ คนเดินเท้าอาจเข้าสู่จุดบอดเหล่านี้โดยไม่ได้ตั้งใจ และผู้ควบคุมรถยกมักจะไม่สามารถตรวจจับได้ทันท่วงที ซึ่งก่อให้เกิดภัยคุกคามร้ายแรงต่อความปลอดภัยของบุคลากร
• ประสิทธิภาพการดำเนินงาน: เพื่อหลีกเลี่ยงการชนที่อาจเกิดขึ้น ผู้ควบคุมรถยกต้องขับด้วยความเร็วที่ช้ามากในพื้นที่ที่มีการจราจรหนาแน่นของคนเดินเท้า ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้าโดยรวม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลาที่มีการจัดการสินค้าสูงสุด
• ความแม่นยำในการจัดการสินค้า: เมื่อจัดการสินค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่แคบหรือเมื่อวางซ้อนสินค้าในที่สูง ผู้ควบคุมจะวางตำแหน่งส้อมได้ยาก ทำให้การจัดการสินค้าไม่มีประสิทธิภาพและอาจเกิดความเสียหายต่อสินค้า

3. การนำโซลูชันไปใช้ - การติดตั้งระบบ Wetech WT-MLR001

3.1 ส่วนประกอบของระบบและการติดตั้ง

• กล้อง WT-FL001: กล้องสีเงินกันน้ำที่ทำจากโลหะผสม (ขนาด: 18.43.954.15 ซม.) ติดตั้งอยู่ด้านข้างของส้อมรถยก เซ็นเซอร์ภาพ CMOS สีขนาด 1/3 นิ้ว พร้อมเครื่องส่งสัญญาณไร้สายดิจิทัล 2.4GHz ในตัว ให้ภาพที่คมชัด มุมมอง 30 องศา ร่วมกับการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการจัดการสินค้าอย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น เมื่อวางสินค้าบนชั้นวางสูง กล้องสามารถจับภาพตำแหน่งของชั้นวางและสินค้าได้อย่างชัดเจน และการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์ช่วยให้ผู้ควบคุมจัดตำแหน่งส้อมได้อย่างแม่นยำ
• จอภาพ WT-FM7001 7”: ติดตั้งในห้องโดยสารรถยก จอภาพนี้ (ขนาด: 7 นิ้ว, อัตราส่วนภาพ 16:9) รับและแสดงวิดีโอแบบเรียลไทม์จากกล้อง ด้วยช่วงแรงดันไฟฟ้า 10-45V DC สามารถปรับให้เข้ากับแหล่งจ่ายไฟของรถยกได้ ความละเอียด 1024 x 600 (RGB) และความสว่าง 450cd/m² ช่วยให้ผู้ควบคุมสามารถมองเห็นเนื้อหาการตรวจสอบได้อย่างชัดเจนแม้ในสภาพแสงที่แตกต่างกันในคลังสินค้า เช่น มุมมืดหรือพื้นที่ขนถ่ายสินค้าที่มีแสงสว่างจ้า
• แบตเตอรี่กล้องรถยก: แบตเตอรี่ความจุ 10000mah พร้อมแม่เหล็กแรงสูง 8 ตัว ช่วยให้กล้องมีแหล่งจ่ายไฟอย่างต่อเนื่อง สามารถติดเข้ากับรถยกได้อย่างง่ายดาย และแหล่งจ่ายไฟที่เชื่อถือได้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบตรวจสอบทำงานได้อย่างเสถียรตลอดทั้งวันทำงาน

3.2 ข้อได้เปรียบด้านการทำงานที่สำคัญในการใช้งาน

• การวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อการจัดการสินค้าที่แม่นยำ: ฟังก์ชันการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์ของกล้อง WT-FL001 เป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับ ABC Warehousing เมื่อจัดการสินค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่องทางเดินแคบๆ หรือเมื่อวางซ้อนสินค้าในที่จัดเก็บหลายระดับ ลำแสงเลเซอร์สีเขียว (ลำแสงเส้น) ช่วยให้ผู้ควบคุมรถยกวางตำแหน่งส้อมได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น เมื่อวางสินค้าบนชั้นวางเฉพาะ ลำแสงเลเซอร์สามารถจัดแนวกับโครงยึดชั้นวางได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าสินค้าถูกวางอย่างแม่นยำ ลดความเสี่ยงต่อความเสียหายต่อสินค้าและชั้นวาง และปรับปรุงประสิทธิภาพในการจัดเก็บและดึงสินค้า
• ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นผ่านการตรวจสอบรอบด้าน: กล้องที่ติดตั้งที่ด้านข้างของส้อม ร่วมกับจอภาพในห้องโดยสาร ช่วยขจัดจุดบอดระหว่างการปฏิบัติงานด้วยรถยก ในสภาพแวดล้อมของ ABC Warehousing ซึ่งคนเดินเท้าและรถยกใช้พื้นที่ร่วมกัน ระบบช่วยให้ผู้ควบคุมมองเห็นพื้นที่รอบๆ ส้อมได้แบบเรียลไทม์ ตัวอย่างเช่น เมื่อถอยหลังหรือเลี้ยว ผู้ควบคุมสามารถตรวจจับคนเดินเท้าหรือสิ่งกีดขวางได้ทันเวลา หลีกเลี่ยงการชน นับตั้งแต่มีการติดตั้งระบบ WT-MLR001 จำนวนอุบัติเหตุเกือบชนลดลงอย่างมาก สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น
• ไร้สายที่เชื่อถือได้และการออกแบบที่ทนทาน: เครื่องส่งสัญญาณไร้สายดิจิทัล 2.4GHz ในตัวของกล้องช่วยให้มั่นใจได้ถึงการส่งสัญญาณวิดีโอที่เสถียรภายในคลังสินค้า แม้ในที่ที่มีโครงสร้างโลหะต่างๆ และแหล่งรบกวนอื่นๆ ในคลังสินค้า สัญญาณวิดีโอยังคงเสถียร ตัวเรือนโลหะผสมและการออกแบบกันน้ำของกล้อง พร้อมด้วยช่วงอุณหภูมิการทำงาน (- 20 - 70 °C, RH95% Max) และการจัดเก็บ (- 40 - 80 °C, RH95% Max) ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมคลังสินค้าที่บางครั้งรุนแรง เช่น พื้นที่ที่มีความผันผวนของอุณหภูมิหรือน้ำหกเป็นครั้งคราว

4. ผลลัพธ์และประโยชน์

• ความปลอดภัยที่ดีขึ้น: หลังจากติดตั้งระบบตรวจสอบกล้องรถยก Wetech WT-MLR001 แล้ว ABC Warehousing ไม่เคยมีอุบัติเหตุรถยกชนคนเดินเท้า ความสามารถของระบบในการขจัดจุดบอดและให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้อย่างมาก ทำให้พนักงานรู้สึกปลอดภัยมากขึ้นในการทำงาน
• ประสิทธิภาพการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น: ขณะนี้ผู้ควบคุมรถยกสามารถทำงานได้อย่างมั่นใจและมีประสิทธิภาพมากขึ้น การวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำช่วยลดเวลาที่ใช้ในการจัดตำแหน่งส้อมกับสินค้า และการขจัดจุดบอดทำให้สามารถเคลื่อนย้ายได้เร็วขึ้นและปลอดภัยยิ่งขึ้น ในช่วงเวลาปฏิบัติงานสูงสุด ประสิทธิภาพโดยรวมของการปฏิบัติงานด้วยรถยกเพิ่มขึ้นประมาณ 20% ทำให้คลังสินค้าสามารถจัดการสินค้าได้มากขึ้นภายในกรอบเวลาเดียวกัน
• ความเสียหายของสินค้าและอุปกรณ์ลดลง: การจัดการสินค้าที่แม่นยำซึ่งเกิดจากการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์และการตรวจสอบรอบด้านเพื่อหลีกเลี่ยงการชนได้ลดความเสียหายต่อสินค้าและอุปกรณ์คลังสินค้า ABC Warehousing ได้เห็นการลดลงของค่าใช้จ่ายความเสียหายของสินค้าและการซ่อมแซมอุปกรณ์ ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก